罐體稱重15噸防爆稱重模塊簡述：

稱重模塊將稱重傳感器加載傳遞裝置和安裝連接板等聯(lián)成一體，其的設(shè)計(jì)，既確保了剪切梁式傳感器精度高，長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了幾乎所有因安裝不當(dāng)產(chǎn)生的誤差。它稱量精確，比較安全和可靠，安裝方式多樣化，適用于各種惡劣環(huán)境。

防爆稱重模塊安裝結(jié)構(gòu)分為固定，浮動和半浮動三種結(jié)構(gòu)，允許容器產(chǎn)生微量變形。

靜載稱重模塊安裝方式:　　采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用?！　?/span>

動載稱重模塊安裝方式:　　在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。

稱重模塊功能說明：

一般來說料罐的稱重系統(tǒng)都是通過在料罐的支腳上使用稱重控制模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個支腳就裝幾個稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實(shí)時的現(xiàn)實(shí)整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊，通過繼電開關(guān)來控制料罐的進(jìn)料電機(jī)?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里，再由PLC進(jìn)行更為復(fù)雜和精準(zhǔn)的控制。

防爆稱重模塊系統(tǒng)：

固定負(fù)荷(秤臺、容器等)+變動負(fù)荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70%，其中70%的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的場合，則應(yīng)選用防爆型的傳感器。

罐體稱重15噸防爆稱重模塊注意事項(xiàng)：

1、調(diào)試前一定要檢查每個反應(yīng)釜稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

2、調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實(shí)際需要，尤其是“開機(jī)清零"參數(shù)，出廠時一般都設(shè)定為“開機(jī)自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機(jī)自動清零"，防止因停電等原因，再次開機(jī)時，容器的物料重量被清零而丟失。

3、量程設(shè)定不是指一套反應(yīng)釜稱重模塊的額定總負(fù)荷，也不包括容器自身的重量，而應(yīng)根據(jù)物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于稱重量作為量程。

4、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。

5、由于反應(yīng)釜稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。